1、表面裂紋壓力容器定期檢驗過程中經(jīng)常會遇到由于局部腐蝕機械損傷等超標(biāo)缺陷而造成表面裂紋，為了能夠有效消除裂紋現(xiàn)象，壓力容器檢測要打磨在打磨過程中，應(yīng)降低應(yīng)力集中問題，可以過渡圓滑打磨位置，嚴(yán)格遵循相關(guān)技術(shù)操作規(guī)范。
2、打磨的長度要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)而定，一般為百分之二十，必須包含T型焊縫，寬度是焊縫本身及兩側(cè)各25mm。
3、檢驗內(nèi)容包括外部檢查的所有內(nèi)容結(jié)構(gòu)和幾何尺寸的檢查表面缺陷和腐蝕的檢查材質(zhì)檢驗和壁厚測定有覆蓋層的壓力容器檢查焊縫埋藏缺陷的檢查安全附件的檢查緊固件的檢查等6 耐壓試驗是在壓力容器停機檢驗時進行的，超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗固定式壓力容器每兩次內(nèi)外部檢驗期間。
4、3需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進行磁粉滲透檢測的表面及其焊縫兩側(cè)各30mm應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤需進行超聲波檢測時焊縫兩側(cè)各150mm必須用鋼絲砂輪打磨干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體光澤4被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放清。
5、壓力容器危害性最大的缺陷就是各種裂紋，就一般壓力容器而言，對較淺的表面裂紋局部磨損蝕坑及不嚴(yán)重的表面脫碳等缺陷，可采用打磨方法去除，但打磨處的剩余壁厚應(yīng)滿足強度要求打磨部位應(yīng)光滑并圓滑過渡，打磨后需做著色或磁粉檢查，確認(rèn)缺陷是否已完全消除對小的裂紋及傷痕缺陷，用磨削方法完全除去后。
6、對于低溫容器依據(jù)疲勞準(zhǔn)則設(shè)計的壓力容器及存在應(yīng)力腐蝕風(fēng)險的容器，其主要焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，同時對接管與殼體的角焊縫進行打磨處理，確保焊縫圓滑過渡，管端應(yīng)打磨至無尖角，圓角半徑需達到R3～5的標(biāo)準(zhǔn)無損探傷是確保壓力容器安全的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)按GB150標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程第85條的要求執(zhí)行壓力試驗的。
7、壓力容器在焊接過程中，常常會出現(xiàn)焊接多余部位，例如接頭贅瘤起弧或收弧缺陷，這些都可能影響容器的整體性能和安全因此，焊縫磨平成為一項必要的工序通常，我們會采用旋轉(zhuǎn)銑刀作為打磨工具，以確保打磨后焊縫的外形與良好焊縫基本一致在打磨過程中，應(yīng)盡量減少對母材的損傷使用角磨機打磨時，切忌呈。
8、gb15211壓力容器對母材返修的要求是打磨直至圓滑過度，不要留尖角適用范圍本規(guī)定適用于本公司壓力容器母材表面缺陷的修補引用標(biāo)準(zhǔn)TSGR4固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB15壓力容器GB151管殼式換熱器NBT4715壓力容器焊接規(guī)程。
9、壓力容器的報廢標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)缺陷或不能滿足現(xiàn)有運行參數(shù)的沒有修理價值的，作報廢處理，發(fā)現(xiàn)缺陷的，如果沒有超標(biāo)，可以打磨或采取別的手段消除，可以繼續(xù)使用，如果超標(biāo)，在進行修理并經(jīng)過修理監(jiān)檢的，可以使用，如果沒有什么修理價值，比如一臺設(shè)備主體大面積腐蝕減薄，將腐蝕處進行挖補的成本比新買一臺的。